有关铰链冲压模具设计的介绍

来源:不锈钢铰链              浏览:157 时间:2017-11-20

一、铰链冲压模具设计-铰链模具的分析

二、铰链冲压模具设计-铰链的结构介绍

三、铰链冲压模具设计-卷边与卷圆的工艺过程

四、铰链冲压模具设计-封盖冲件两端卷边模

五、铰链冲压模具设计-冲压工艺及其改进


 

一、铰链冲压模具设计-铰链模具的分析

介绍铰链冲压模具设计,我们来了解一下模具,模具作为高效率的生产工具的一种,是工业生产中非常重要的工艺装备。随着我国工业和高科技产业的快速发展,冲压模具的设计与制造变得越来越重要。根据设计不锈钢铰链的尺寸、材料等要求,首先分析铰链的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,即该铰链需要落料冲孔复合模和弯曲模完成。然后通过工艺设计计算,确定排样方式。计算冲裁力和压力中心,初选压力机,计算尺寸和公差,最后设计和选用零部件。其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与顶件装置、冲压设备、模架、紧固件等进行了设计或选择。绘制模具总装图及零件图,最终完成模具设计。

铰链冲压模具设计

 

二、铰链冲压模具设计-铰链的结构介绍

有关铰链冲压模具设计,再来了解一下铰链,铰链是一个品种规格繁多、使用广泛、用量极大的日用五金制品。虽然它尺寸精度一般,但有很强的外观装饰效果,尤其是由卷边而成形的芯轴套,既要保证两片配对连接严密,又要能灵活转动,使芯轴插入两铰链片组合的卷边芯轴套中转动自如,没有声响。该产品的关键是铰链芯轴套的卷边成形及两片配对组合。由于产量极大,产品尺寸与形位精度要求不高,故大多生产厂家使用塑性良好的普通低碳钢板和普通全钢冲模常年大量生产。铰链片冲压完成后再经表面清理与电镀,而后组装成不锈钢冷库铰链

铰链冲压模具设计

 

三、铰链冲压模具设计-卷边与卷圆的工艺过程

在板料的边缘卷边与卷圆是板料冷冲压的两种常用成形工艺。卷边是在板料一端将板料向上或向下按 要求直径卷出3/4圆筒。板料的直边与卷边圆切点相 连,故卷边卷不出一个整圆;板料卷圆与上述卷边不同,它是要在板料端头卷成一个整圆,而板料的直边在卷圆完成后是处在卷制成整圆的直径延长线上或与该直径平行,但两者间距很小。在铰链(铰链)生 产中,卷边冲件较多,使用广泛。当卷边圆内径 =(0.6~3.5)t时,一般均采用推卷 的方法弯曲成形。可调节冷库合页的铰链片都是采用这种方式成形的。

铰链冲压模具设计

 

四、铰链冲压模具设计-卷边模的结构及设计

不锈钢缓冲铰链卷边模是采用预弯毛坯两端同时一次推 卷成形。冲模采用弹压卸料板导向结构,用两组双作用 斜楔从左右两边驱动两组楔滑块,利用装在楔滑块头 部的卷边凹模同时向中心推卷预弯毛坯成形。

铰链冲压模具设计

 

五、铰链冲压模具设计-冲压工艺及其改进

封盖冲压件是从德国引进的高精度温控仪表上的 外壳零件。进口的成套工艺装备中,封盖冲件采用的冲 压工艺及冲模都因原设计产量不大而采用了落料、压 凸成形、两端卷边预弯及卷边成形4副单冲模完成。产 品试销阶段封盖冲件的实际需要量每月最多1.5-3千 只左右,而且并非每个月都有订单。采用上述冲压工艺 及单冲模生产完全可以满足304不锈钢铰链生产需要。但当封盖产量达到 并超过每月1-1.5只时,原来的工艺及冲模就不适应 了。

铰链冲压模具设计


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