详解不锈钢精密铸造加工工艺的特点

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不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是应用非常广泛的铸造行业中的一项优异的工艺技术。熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,因此可以减少机械加工工作。不锈钢精密铸造行业应用广泛,比如不锈钢铰链,那么,不锈钢精密铸造加工工艺特点到底有哪些?

1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,因此在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施来防止铸件出现缩孔、缩松等缺陷,以达到顺序凝固的目的。

为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。(冷库门锁铰链)

2、由于钢液的流动性差,一般加厚铸钢件的壁厚(≥8mm)以防止铸钢件冷隔和浇不足;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为 1520°~1600℃。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。(弹簧铰链合页)

不锈钢精密铸造行业应用广泛,把握不锈钢精密铸造的加工工艺特点,增进生产工艺是铸造行业中的一项优异的工艺技术课程。(铰链承重计算)

 


 

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